Sikaflex®-291i

Sikaflex®-291i

MARİN UYGULAMALARI İÇİN ÇOK AMAÇLI YAPIŞTIRICI VE SIZDIRMAZLIK MASTİĞİ

Sikaflex®-291i, marin sektörü için özel olarak geliştirilmiş, atmosferik nem ile kürlenen, sarkma yapmayan 1-bileşenli poliüretan sızdırmazlık mastiğidir. Sikaflex®-291i, International Maritime Organisation (IMO) tarafından belirlenen düşük alev yayınımı gerekliliğini karşılar.

Wheelmark onaylıdır
1-bileşenli formulasyon
Son derece elastiktir

ÜRÜN AVANTAJLARI

Wheelmark onaylıdır
1-bileşenli formulasyon
Son derece elastiktir
Kokusu azdır
Korozif değildir
Boyanabilir
Birçok farklı marin yüzeyine iyi yapışır
Solvent içermez
Çok düşük VOC
Düşük izosiyanat içeriği

Kullanım

Sikaflex®-291i, marin uygulamalarında kullanılan çok amaçlı bir üründür. Elastik, titreşime dayanıklı birleşim derzleri yapmak için uygundur ve çeşitli iç mekan sızdırmazlık uygulamaları için de kullanılabilir. Sikaflex®-291i ahşap, metal, metal astar ve boya kaplamaları (2-K sistemleri), seramik malzemeler ve plastikler (GRP, vb.) gibi marin uygulamalarında yaygın olarak kullanılan malzemelere oldukça iyi yapışır. Stres çatlamasına (örneğin PMMA, PC, vb.) eğilimli plastik yüzeylerde Sikaflex®-291i kullanılmamalıdır. Bu ürün sadece profesyonel kullanıcılar için uygundur. Ürünün yapışma performansı ve yüzeyle uyumu için gerçek yüzey ve şartlarda test edilmesi gerekmektedir.

Ambalaj

Mini Sosis	70 ml
Kartuş	300 ml
Sosis	400 ml 600 ml

Ürün Detayları

Tipik Ürün Bilgileri

Kimyasal yapısı		1-bileşenli poliüretan
Renk (CQP001-1)		Siyah, beyaz
Kürlenme mekanizması		Nem ile kürlenir
Yoğunluk (kürlenmemiş)	renge göre değişir	1.3 kg/l
Sarkma direnci		İyi
Uygulama sıcaklığı	ortam	10 ─ 40 °C
Kabuk bağlama süresi (CQP019-1)		60 dakika ^A
Açık kalma zamanı (CQP526-1)		45 dakika ^A
Kürlenme hızı (CQP049-1)		(bakınız şekil 1)
Hacimsel küçülme (CQP014-1)		% 2
Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 868)		40
Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 37)		1.8 MPa
Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37)		% 700
Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34)		7 N/mm
Servis sıcaklığı (CQP513-1)	sürekli 4 saat 1 saat	-50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C
Raf ömrü (CQP016-1)		12 ay ^B

CQP = Corporate Quality Procedure

^A) 23 °C / 50 % b.n.

^B) 25 °C altında depolama

Teknik Bilgi

Uygulama

Uygulama Bilgisi

Yüzey Hazırlığı

Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir ve yağdan arındırılmış olmalıdır.

Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu ‘nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.

Uygulama

Sikaflex®-291i 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.

Sikaflex®-291i manuel, pnömatik veya elektrik tahrikli pistonlu tabancalar ile uygulanabilir.

Düzeltme ve sonkat

Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık mastiğinin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.

Yüzeyden Temizleme

Kürlenmemiş Sikaflex®-291i, Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız. Ciltte solvent kullanmayınız!

Boyanabilme

Sikaflex®-291i, kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya işlemi öncesinde derz yüzeyine Sika® Aktivator-100 veya Sika® Aktivator-205 uygulanmasıyla boyama iyileştirilebilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa (> 80 °C), en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir.
Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu, birleşim bölgesindeki boyanın çatlamasına neden olabilir.