Sikaflex®-221

Sikaflex®-221

ÇEŞİTLİ YÜZEYLERE YAPIŞABİLEN ÇOK AMAÇLI YAPIŞTIRICI VE SIZDIRMAZLIK MASTİĞİ

Sikaflex®-221, metaller, metal astarlar ve boya kaplamaları (2-bileşenli sistemler), seramik malzemeler ve plastikler gibi çok çeşitli yüzeylere iyi yapışan çok amaçlı 1-bileşenli poliüretan yapıştırıcı / sızdırmazlık mastiğidir. Kalıcı elastik contalar yapmak için uygundur.

Birçok farklı yüzeye iyi yapışır
Yaşlanmaya karşı dirençlidir
Zımparalanabilir ve boyanabilir

ÜRÜN AVANTAJLARI

Birçok farklı yüzeye iyi yapışır
Yaşlanmaya karşı dirençlidir
Zımparalanabilir ve boyanabilir
EN45545-2 R1/R7 HL3 karşılar
Korozif değildir
Kokusu azdır

Kullanım

Sikaflex®-221 birçok çeşitte yüzeye iyi yapışır ve kalıcı elastik contalama yapmak için uygundur. Uygun yüzeyler metaller, metal astarlar ve boya kaplamaları (2-bileşenli sistemler), seramik malzemeler ve plastiklerdir. İç mekanlarda sızdırmazlık ve basit yapıştırma uygulamaları için idealdir. Stres çatlağı oluşumuna yatkın malzemeler üzerinde Sikaflex®-221 kullanmadan önce üreticinin tavsiyesine başvurunuz ve orijinal yüzeylerde test yapınız. Sikaflex®-221 sadece tecrübeli profesyonel kullanıcılar için uygundur. Mevcut yüzeyler ile ve gerçek şartlar altında, yapışma ve malzeme uyumluluğunu sağlamak için test yapılmalıdır.

Ambalaj

Kartuş	300 ml
Sosis	400 ml 600 ml
Kova	23 l
Varil	195 l

Ürün Detayları

Tipik Ürün Bilgileri

Kimyasal yapısı		1-bileşenli poliüretan
Renk (CQP001-1)		Beyaz, gri, siyah
Kürlenme mekanizması		Nem ile kürlenir
Yoğunluk (kürlenmemiş)	renge göre değişir	1.3 kg/l
Sarkma direnci		İyi
Uygulama sıcaklığı	ortam	5 ─ 40 °C
Kabuk bağlama süresi (CQP019-1)		60 dakika ^A
Açık kalma zamanı (CQP526-1)		45 dakika ^A
Kürlenme hızı (CQP049-1)		(bakınız Şekil 1)
Hacimsel küçülme (CQP014-1)		% 5
Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 7619-1)		40
Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527)		1.8 MPa
Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37)		% 500
Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34)		7 N/mm
Servis sıcaklığı (CQP513-1)	24 saat 1 saat	-50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C
Raf ömrü (CQP016-1)		12 ay ^B

CQP = Corporate Quality Procedure

^A) 23 °C / % 50 b.n.

^B) 25 °C altında depolama

Teknik Bilgi

Uygulama

Uygulama Bilgisi

Yüzey Hazırlığı

Yüzey kuru ve temiz olmalı, yağ, toz ve kirden arındırılmalıdır.

Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu ‘nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.

Uygulama

Sikaflex®-221 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.

Sikaflex®-221 manuel, pnömatik veya elektrik tahrikli pistonlu tabancalar veya pompa ekipmanı ile uygulanabilir. Uygun bir pompa sisteminin seçilmesi ve ayarlanması ile ilgili tavsiye için Sika Endüstri Sistem Mühendisliği Bölümü ile iletişime geçiniz.

Düzeltme ve sonkat

Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık macununun kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.

Yüzeyden Temizleme

Kürlenmemiş Sikaflex®-221, Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız. Ciltte solvent kullanmayınız!

Boyanabilme

Sikaflex®-221, kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa, en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. 1-K PUR ve 2-K Akrilik bazlı boyalar genellikle uygundur. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir. Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu durum birleşim bölgesindeki boya filminin çatlamasına neden olabilir.